冷拔鋼管的酸洗磷化處理：
1. 減小摩擦。在冷拔過程中，有效地潤滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數(shù)，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。
2. 減少模具磨損。有效地潤滑能減少冷拔時(shí)模具的磨損，這樣不但能夠降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還減少了更換修理模具所用的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，并且還能減少勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的尺寸精度。
3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我們的冷拔管都要求具有光滑的內(nèi)外表面，冷拔時(shí)潤滑不良不僅會(huì)出現(xiàn)拔制產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)毛、竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷，因此，有效地潤滑才能確保冷拔管。
4. 降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當(dāng)金屬管在模孔中進(jìn)行塑性變形時(shí)，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時(shí)也產(chǎn)生很大的熱量，有效的潤滑會(huì)使發(fā)熱大大地減小，保證了管的質(zhì)量，減少了能耗。
5. 減少冷拔產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力分布不均。潤滑的好壞能影響產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的分布，冷拔變形區(qū)應(yīng)力的驟然改變會(huì)引起冷拔產(chǎn)品力學(xué)性能的嚴(yán)重下降，在應(yīng)力分布不均的情況下，局部內(nèi)應(yīng)力過高會(huì)導(dǎo)致制品的破裂。
6. 防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產(chǎn)品的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。
冷拔鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無縫管，主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。
冷拔鋼管的常用規(guī)格：12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm。

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