冷拔管是無縫鋼管的一種，由于其精度和表面質(zhì)量明顯優(yōu)于普通無縫鋼管，所以冷軋冷拔管的工藝要求相對不同。根據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求、投資和效益，選擇不同的加工方法和相應(yīng)的輔助工序。以下是對冷軋冷拔管基本工藝的簡要介紹。
1、管材供應(yīng)，所用管材為熱軋成品或半成品管材、擠壓管材和焊管；
2、管材的準備，對其進行檢驗、捆扎、酸洗、清洗和沖洗管件、中和、干燥、涂潤滑劑等；
3、冷加工(冷軋或冷拉拔)；在冷軋或冷拉拔機組上對預(yù)先處理好的原料進行相應(yīng)的生產(chǎn)流程；
4、成品檢驗包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭切尾、檢驗(人工檢驗和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品有不同的檢驗內(nèi)容。
冷加工管機組的生產(chǎn)特點是管材從輸入到加工成成品通常經(jīng)歷多次冷變形和加工硬化。因此，整個生產(chǎn)過程由多個制備過程和變形過程組成，具有往復(fù)循環(huán)的特點。因此，生產(chǎn)流程多，生產(chǎn)周期長，金屬消耗大，生產(chǎn)效率低，一般生產(chǎn)規(guī)模小，需要專業(yè)工廠定制。