無錫冷拔鋼管廠分析冷拔無縫鋼管冷拔機組生產(chǎn)線生產(chǎn)的無縫鋼管都是指小口徑無縫管，近幾年隨著冷拔/冷軋無縫管技術(shù)的不斷改進，液壓技術(shù)應(yīng)用于冷拔機組生產(chǎn)線，冷拔無縫鋼管的外徑達到了245mm，無縫管壁厚達到了70mm，進一步拓寬了冷拔無縫管的應(yīng)用領(lǐng)域。冷拔無縫管成本價格及其精確的內(nèi)外精尺寸越來越被用戶接受。
冷拔無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)工藝是什么
冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產(chǎn)。采用冷拔工藝，有設(shè)備簡單、投資少、操作維護容易等優(yōu)點。但缺點是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設(shè)備比較復(fù)雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產(chǎn)品尺寸、和表面精度很高，特別適合高精度無縫鋼管和極薄壁無縫管。
由于受軋機軋輥孔型數(shù)量和成本的限制，成品規(guī)格不能太多;冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的成品，具有鋼管質(zhì)量好，加工周期時間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗，較少原料規(guī)格等優(yōu)點。